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车铣复合机床进行加工时候如何确定进给路线呢?

时间:2019-03-16 点击次数:49
   车铣复合机床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。该机床具有高精度,高效率,低成本三大优点,避免了工序分散的人为、机床误差;有效减少了生产准备时间,提高了
  其中车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的一种方法。车削加工在机器制造行业中是使用得很广泛的一种,在生产中占有十分重要的地位。车铣复合机床的应用使车削加工具有更高的效率和适用性,而进给路线的选择对于车削的加工质量起到了举足轻重的作用。
  进给路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次要考虑数值计算简单,走刀路线短,效率高等。采用数控车削工艺进行工件的精加工,常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线,另外在切削过程中,还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
  确定车铣复合机床加工进给路线的主要原则:
  1、首先按照拟定的工步顺序,确定零件各加工表面进给路线的顺序;
  2、确定的进给路线应该能保证工件轮廓表面加工后的精度和表面粗糙度要求;
  3、寻求最短的进给路线(包括空行程路线和进给加工路线),以便提高加工效率;
  4、 要选择工件在加工时变形小的路线,对细长零件或薄壁零件应该采用分几次走刀加工到最后尺寸,或者用对称地去除加工余量的方法来安排进给路线。确定进给加工路线的重点,主要在于确定粗加工切削过程与空行程的进给路线;精加工切削过程的进给路线,基本上都是沿着零件轮廓的顺序进行的。

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