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多轴车铣复合机床加工流程和注意事项来了解一下

时间:2019-03-09 点击次数:71
   多轴车铣复合机床是当前机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除(或减少)工件重新安装定位的总的发展趋势中,使更多的不同加工过程复合在一台机床上,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。车铣复合机床主要部件采用铸铁材料,具有良好刚性和吸振性;床身为整体四导轨布局,后两条矩形导轨供尾座移动,前两条为超宽型直线滚动导轨副供刀架移动。
  下面我们以加工螺纹为例,来说说车铣复合机床的使用流程和注意事项。
  多轴车铣复合机床加工具体操作:
  把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1~2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完),粗车刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。
  多轴车铣复合机床使用注意事项:
  (1)车铣复合机床各把刀具在对X轴时,显示的数据各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。
  (2)在对刀的过程中,接近工件X轴和Z轴时,建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。
  在粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时,也降低刀具费用。车铣复合机床加工螺纹的关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。

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