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浅析斜导轨数控机床择切削用量技巧

时间:2019-03-17 点击次数:34
   斜导轨数控机床是一种高精度的自动化机床,使用数控机床可以提高加工效益,创造更多的价值,数控机床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术,斜导轨数控机床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控机床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,斜导轨数控机床加工合理选择切削用量技巧,应注意以下方面。
  对于率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
  切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
  进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
  客户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
  更适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
  然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
  以上就是斜导轨数控机床择切削用量技巧,以供参考!

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